রাইস মিলার মেশিন প্ল্যান্টের সাধারণ ত্রুটি ও সমাধানের পদ্ধতি

চাল মিলিংয়ের গতিশীল জগতে, পরিচালনাগত চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হওয়া অনিবার্য। এই নিবন্ধটি রাইস মিলিং মেশিন প্ল্যান্টে দেখা দিতে পারে এমন সাধারণ ত্রুটিগুলি নিয়ে আলোচনা করে এবং কার্যকর সমাধানের পদ্ধতি প্রদান করে।

এই সমস্যাগুলি বোঝা এবং সমাধান করা চাল মিলিং কার্যক্রমের দক্ষতা ও উৎপাদনশীলতা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। যান্ত্রিক ত্রুটি থেকে শুরু করে প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত চ্যালেঞ্জ পর্যন্ত, আমরা আপনার রাইস মিলকে মসৃণভাবে চালাতে ব্যবহারিক সমাধান অন্বেষণ করি।

১. প্যাডি রাইস ডেস্টোনার

পাথরে প্রচুর শস্য থাকে

১. স্লেটটি বের করে নির্বাচিত প্লেটের ফিশ স্কেল ছিদ্রগুলি সিল করুন।
২. উপাদান কেন্দ্রের বাইরে থাকে।
৩. উপাদানের প্রবাহ হয় অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত।

পাথর নিষ্কাশন করা কঠিন

১. অনিয়মিত কাটিং।
২. স্লেটের প্রস্থ সমতল নয়।
৩. স্লেটের অসম চলাচল।
৪. মেশিনে তীব্র কম্পন।

চালে খুব বেশি বালি

১. চালনী বডির গতি অস্বাভাবিকভাবে স্পষ্ট।
২. অপর্যাপ্ত সাকশন ভলিউম, যার ফলে উপাদান স্থগিত থাকে না।
৩. ভুল গতি সেটিং।

২. প্যাডি রাইস হাল্কার

হাল্কিং রেট কম

১. অত্যধিক ফিড।
২. কাঁচা শস্যে অত্যধিক আর্দ্রতা।
৩. রাবার রোলারে অপর্যাপ্ত চাপ।

ভাঙার হার বেশি

১. রোলারগুলির মধ্যে অত্যধিক চাপ।
২. প্যাডি রাইসের অত্যধিক পুনর্ব্যবহার।

হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাওয়া

১. রাবার রোলারে চালের বাধা।
২. রাবার রোলারগুলির মধ্যে বাধা।

৩. গ্র্যাভিটি প্যাডি সেপারেটর

প্রবল কম্পন বা বড় শব্দ

১. অ্যাঙ্কর নাট এবং ফাস্টেনার আলগা।
২. ড্রাফট রডের লক নাট সুরক্ষিত নয়।
৩. দুটি সেট সাপোর্টের ভুল অবস্থান বা একটি বিয়ারিং অনুপস্থিত।
৪. সেপারেশন বক্স এবং সাপোর্ট বডি সংযোগকারী বাইরের বোল্ট শক্ত করা হয়নি, ফলে কব্জা এবং পিনের মধ্যে অত্যধিক ফাঁক থাকে।
৫. ড্রাইভ বেল্ট অত্যধিক টানটান, এবং মোটর শ্যাফ্ট স্পিন্ডলের কেন্দ্ররেখার সমান্তরাল নয়।
৬. ইনলেট/আউটলেট এবং উপাদান পাইপের মধ্যে সংঘর্ষ ঘটে।

বিভিন্ন স্তরের পৃথকীকরণ সমান নয়

১. প্যাডি রাইসের অসম আবরণ।
২. স্ক্রিন পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট স্তরের শক্ত করার স্ক্রু আলগা, যার ফলে পৃথকীকরণ প্লেট বিচ্ছিন্ন হয়।
৩. ফিডের প্রভাব, যার ফলে বড় তুষ পাশে চলে যায়।
৪. অত্যধিক উপাদান প্রবাহ।
৫. অপর্যাপ্ত কোণ।
৬. সাপোর্ট বডি এবং ড্রাফটিং, ছোট শ্যাফ্ট সাপোর্ট সিট ফ্রেম এবং বক্স বডির মধ্যে সংযোগে ফাস্টেনার আলগা, যা সমান্তরালগ্রামকে ব্যাহত করে এবং বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করে।

৪. রাইস মিল

উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়

১. স্ক্রু প্রোপেলারে উল্লেখযোগ্য পরিধান দেখা যায়।
২. স্যান্ড রোলারে গুরুতর পরিধান পরিলক্ষিত হয়।

ভাঙা চাল খুব বেশি

১. রাইস সিভের অসম সংযোগ।
২. স্যান্ড রোলার এবং প্রোপেলারের মধ্যে দুর্বল সংযোগ।

সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতা অসম

স্যান্ড রোলারে উল্লেখযোগ্য পরিধান দেখা যায়।

সাদা চালে বেশি তুষ

রাইস সিভের ছিদ্রগুলি বন্ধ হয়ে গেছে।