Fallos comunes y métodos de solución de problemas de la planta de molino de arroz

En el dinámico mundo del molido de arroz, encontrar desafíos operativos es inevitable. Este artículo profundiza en los fallos comunes que pueden surgir en las plantas de molino de arroz y proporciona métodos efectivos de solución de problemas.

Comprender y abordar estos problemas es esencial para mantener la eficiencia y productividad de las operaciones de molido de arroz. Desde contratiempos mecánicos hasta desafíos relacionados con el proceso, exploramos soluciones prácticas para mantener su molino de arroz funcionando sin problemas.

1. Despedradora de arroz con cáscara

Hay mucho grano en la piedra

1. Saque la pizarra y selle los agujeros de escamas de pescado en la placa seleccionada.
2. El material está descentrado.
3. El flujo de material es excesivo o insuficiente.

Dificultad para descargar la piedra

1. Corte irregular.
2. El ancho de la pizarra no está nivelado.
3. Movimiento desigual de la pizarra.
4. Vibraciones severas en la máquina.

Demasiada arena en el arroz

1. El movimiento del cuerpo del tamiz es anormalmente pronunciado.
2. Volumen de succión inadecuado, lo que hace que el material no se suspenda.
3. Ajuste de velocidad incorrecto.

2. Descascaradora de arroz con cáscara

La tasa de descascarado es baja

1. Alimentación sobredimensionada.
2. Contenido de humedad excesivo en el grano crudo.
3. Presión insuficiente en el rodillo de goma.

La tasa de rotura es alta

1. Presión excesiva entre los rodillos.
2. Reciclaje excesivo de arroz con cáscara.

Parada repentina

1. Obstrucción de arroz en el rodillo de goma.
2. Obstrucción entre los rodillos de goma.

3. Separador gravimétrico de arroz con cáscara

Vibración fuerte o ruido grande

1. Tuercas de anclaje y sujetadores flojos.
2. La tuerca de bloqueo en la varilla de tiro no está segura.
3. Posicionamiento inexacto de los dos conjuntos de soportes o falta un cojinete.
4. El perno exterior que conecta la caja de separación y el cuerpo de soporte no está apretado, lo que resulta en un espacio excesivo entre la bisagra y el pasador.
5. La correa de transmisión está demasiado tensa y el eje del motor no es paralelo a la línea central del husillo.
6. Ocurren colisiones entre la entrada/salida y la tubería de material.

Las separaciones de diferentes capas no son uniformes

1. Cobertura desigual del arroz con cáscara.
2. Tornillos de apriete flojos en una capa específica de la superficie del tamiz, lo que provoca el desprendimiento de la placa de separación.
3. Impacto de alimentación, que hace que las cáscaras grandes se desvíen hacia un lado.
4. Flujo de material excesivo.
5. Ángulo inadecuado.
6. Sujetadores flojos en la conexión entre el cuerpo de soporte y el tiro, el marco del soporte del eje pequeño y la caja, interrumpiendo el paralelogramo y causando desorden.

4. Molino de arroz

La producción disminuye significativamente

1. La hélice de tornillo presenta un desgaste significativo.
2. Se observa un desgaste severo en el rodillo de arena.

Demasiado arroz partido

1. Conexión desigual del tamiz de arroz.
2. Mala conexión entre el rodillo de arena y la hélice.

La precisión del producto terminado es desigual

El rodillo de arena presenta un desgaste significativo.

Alto contenido de salvado en el arroz blanco

Los agujeros del tamiz de arroz están obstruidos.