Pannes courantes et méthodes de dépannage d'une usine de décortiqueuse de riz

Dans le monde dynamique du fraisage du riz, rencontrer des défis opérationnels est inévitable. Cet article explore les pannes courantes pouvant survenir dans les usines de décortiqueuses de riz et propose des méthodes de dépannage efficaces.

Comprendre et résoudre ces problèmes est essentiel pour maintenir l’efficacité et la productivité des opérations de fraisage du riz. Des problèmes mécaniques aux défis liés au processus, nous explorons des solutions pratiques pour que votre usine de riz fonctionne sans problème.

1. Décortiqueur-dénoyauteur de riz paddy

Il y a beaucoup de grain dans la pierre

1. Retirez l’ardoise et scellez les trous en écaille de poisson sur la plaque sélectionnée.
2. Le matériau est décentré.
3. Le flux de matière est soit excessif, soit insuffisant.

La pierre est difficile à évacuer

1. Coupe irrégulière.
2. La largeur de l’ardoise n’est pas de niveau.
3. Mouvement inégal de l’ardoise.
4. Vibrations sévères de la machine.

Trop de sable dans le riz

1. Le mouvement du corps du tamis est anormalement prononcé.
2. Volume d’aspiration insuffisant, empêchant la suspension du matériau.
3. Réglage de vitesse incorrect.

2. Décortiqueuse de riz paddy

Le taux de décorticage est faible

1. Alimentation surdimensionnée.
2. Teneur en humidité excessive du grain brut.
3. Pression insuffisante sur le rouleau en caoutchouc.

Le taux de brisure est élevé

1. Pression excessive entre les rouleaux.
2. Recyclage excessif du riz paddy.

Arrêt soudain

1. Obstruction de riz dans le rouleau en caoutchouc.
2. Obstruction entre les rouleaux en caoutchouc.

3. Séparateur gravimétrique de paddy

Forte vibration ou bruit important

1. Écrous d’ancrage et fixations desserrés.
2. L’écrou de verrouillage sur la tige de tirage n’est pas sécurisé.
3. Positionnement inexact des deux ensembles de supports ou roulement manquant.
4. Le boulon extérieur reliant la boîte de séparation et le corps de support n’est pas serré, entraînant un jeu excessif entre la charnière et la goupille.
5. La courroie d’entraînement est trop tendue et l’arbre du moteur n’est pas parallèle à la ligne centrale de la broche.
6. Collisions entre l’entrée/sortie et le tuyau de matière.

Les séparations des différentes couches ne sont pas uniformes

1. Couverture inégale du riz paddy.
2. Vis de serrage desserrées sur une couche spécifique de la surface du tamis, entraînant le détachement de la plaque de séparation.
3. Impact de l’alimentation, provoquant la déviation des grosses balles sur le côté.
4. Flux de matière excessif.
5. Angle inadéquat.
6. Fixations desserrées dans la connexion entre le corps de support et le tirage, le cadre du support du petit arbre et le corps de la boîte, perturbant le parallélogramme et provoquant un désordre.

4. Décortiqueuse de riz

Baisse significative de la production

1. L’hélice à vis présente une usure importante.
2. Une usure sévère est observée dans le rouleau de sable.

Trop de riz brisé

1. Connexion inégale du tamis à riz.
2. Mauvaise connexion entre le rouleau de sable et l’hélice.

La précision du produit fini est inégale

Le rouleau de sable présente une usure importante.

Taux élevé de son dans le riz blanc

Les trous du tamis à riz sont obstrués.