La technologie du paddy au riz : le nettoyage du riz

Le traitement du paddy désigne le processus de transformation du paddy en riz. Le processus repose sur les exigences et les caractéristiques de la transformation du riz, en sélectionnant les équipements appropriés et en combinant le processus de production selon une séquence donnée. Il peut être divisé en nettoyage, décorticage, séparation du décorticage, usinage du riz et finition du produit fini. Cet article traite principalement du nettoyage du paddy.

Objectif du nettoyage

La production, la récolte, le transport et le stockage du paddy peuvent être mélangés à des impuretés. Si ces impuretés ne sont pas éliminées à l’avance, elles peuvent causer de graves dommages lors de la transformation. Si le paddy est mélangé à des cordes de chanvre et à diverses pailles, cela peut provoquer le blocage des conduits de transport et de l’alimentateur en production, ce qui entrave la production normale et réduit l’effet technologique et la capacité de traitement des équipements. Si le paddy contient des impuretés dures comme du sable, des pierres, du métal, etc., cela peut endommager les équipements et même provoquer des accidents comme une explosion de poussière. Si le paddy contient de la terre et de la poussière, cela pollue facilement l’hygiène environnementale de l’atelier et met en danger la santé humaine. Si les impuretés du paddy ne sont pas nettoyées et sont mélangées au produit fini, la pureté du produit est réduite et la qualité du riz est grandement affectée. Par conséquent, l’élimination des impuretés est une tâche importante dans la transformation du riz.

Types d’impuretés dans le paddy

Les impuretés dans le paddy sont variées : certaines sont plus lourdes que lui, d’autres plus petites, et d’autres plus légères que le paddy.

Classification selon leurs propriétés chimiques :

Les impuretés du paddy peuvent être divisées en impuretés inorganiques et organiques. Les impuretés inorganiques comprennent la terre, le sable, le mâchefer, les briques et tuiles, les fragments de verre, les objets métalliques, etc. Les impuretés organiques comprennent les balles de riz, l’ivraie, les pailles, les grains hétérogènes, les graines de plantes sauvages, ainsi que les grains germés et malades sans valeur nutritive.

Selon leur taille, elles peuvent être divisées en impuretés grosses, moyennes et petites.

Classification selon la nature des impuretés dans le paddy :

Grosses impuretés : elles restent sur un tamis de diamètre 5,0 mm.

Impuretés intermédiaires : elles traversent un tamis à trous ronds de diamètre 5,0 mm, mais ne traversent pas un tamis à trous ronds de diamètre 2,0 mm.

Petites impuretés : elles traversent un tamis à trous ronds de diamètre 2,0 mm.

Selon leur densité relative, elles peuvent être divisées en impuretés légères et lourdes.

Impuretés légères : densité relative inférieure à celle du paddy.

Impuretés lourdes : densité relative supérieure à celle du paddy.

Méthode de nettoyage

Lors du nettoyage des impuretés dans le paddy, il est nécessaire de choisir une méthode et un équipement de nettoyage adaptés en fonction du poids et de la quantité des impuretés, afin de maximiser l’efficacité de l’équipement. Selon les caractéristiques physiques des diverses impuretés, on les élimine en suivant le principe du plus facile d’abord, puis du plus difficile. Les impuretés éliminées doivent être classées séparément pour un traitement centralisé. Plusieurs méthodes d’élimination des impuretés sont menées simultanément pour se compléter mutuellement.

Le paddy nettoyé est le riz net, et la quantité totale d’impuretés ne doit pas dépasser 0,6 %, la teneur en sable et pierres ne doit pas dépasser 1 grain/kg, et l’ivraie doit être inférieure à 130 grains/kg.

Il existe de nombreux équipements pour nettoyer les impuretés du paddy, et les méthodes de nettoyage varient. Par conséquent, si l’on peut évaluer correctement l’effet du processus, l’effet de production et les problèmes existants des divers équipements de nettoyage, cela aura une importance très significative pour améliorer la technique d’exploitation et promouvoir la production. Les indicateurs pour évaluer l’effet du processus des équipements de nettoyage sont le taux d’extraction du grain net et le taux d’élimination des impuretés. Taux d’élimination des impuretés = (teneur en impuretés avant nettoyage) - (teneur en impuretés après nettoyage / teneur avant nettoyage × 100 %. Lors du calcul du taux d’élimination des impuretés, il doit être calculé séparément selon les diverses impuretés éliminées (grosses impuretés, petites impuretés, impuretés légères, ivraie, etc.). Taux d’extraction du grain net = volume de grain net après nettoyage / volume de grain net avant nettoyage × 100 %.