もみから精米への技術——もみの洗浄

もみ処理とは、もみを精米に加工する生産工程を指します。この工程は、精米加工の要件と特性に基づき、適切な加工設備を選択し、一定の加工順序に従って生産工程を組み合わせたものです。洗浄、脱穀と脱穀分離、精米、および最終製品の仕上げに分けられます。この記事では主にもみの洗浄について説明します。

洗浄の目的

もみの生産、収穫、輸送、保管の過程で、いくつかの不純物が混入することがあります。これらの不純物を事前に除去しないと、加工に大きな害を及ぼす可能性があります。もみに麻ひもや各種わらが混入すると、生産中の搬送パイプラインや供給機の詰まりを引き起こし、正常な生産を妨げ、設備の技術効果や処理能力を低下させます。もみに砂、石、金属などの硬い不純物が混入すると、設備を損傷したり、粉塵爆発などの事故を引き起こす恐れがあります。もみに土やほこりが含まれていると、作業場の環境衛生を汚染し、人体の健康を害する可能性があります。もみの不純物を洗浄せずに最終製品に混入させると、製品の純度が低下し、米の品質に大きな影響を与えます。したがって、不純物の除去は精米加工における重要な作業です。

もみに含まれる不純物の種類

もみに含まれる不純物は多種多様で、もみより重いもの、小さいもの、軽いものがあります。

化学的特性による分類:

もみの不純物は、無機不純物と有機不純物に分けられます。無機不純物には、土、砂、燃え殻、レンガやタイル、ガラス片、金属物などが含まれます。有機不純物には、もみ殻、ヒエ、わら、異種穀粒、野生植物の種子、および食用価値のない発芽粒や病害粒が含まれます。

粒子サイズに応じて、大、中、小の不純物に分類できます。

もみの不純物の性質による分類:

大不純物: 直径5.0 mmのふるいに残るもの。

中不純物: 直径5.0 mmの丸穴ふるいを通過するが、直径2.0 mmの丸穴ふるいを通過できないもの。

小不純物: 直径2.0 mmの丸穴ふるいを通過するもの。

相対密度に応じて、軽不純物と重不純物に分類できます。

軽不純物: 相対密度がもみより小さいもの。

重不純物: 相対密度がもみより大きいもの。

洗浄方法

もみの不純物を洗浄する際には、もみに含まれる不純物の重量と量に応じて合理的な洗浄方法と設備を選択し、設備の効率を最大限に発揮させる必要があります。各種不純物の物理的特性に基づき、易しいものから難しいものへと順に除去する原理を適用します。除去された不純物は分別して集中処理する必要があります。複数の不純物除去方法を同時に実施し、相互補完の目的を達成します。

洗浄されたもみは精米となり、不純物の総量は0.6%以下、砂や石の含有量は1粒/kg以下、ヒエは130粒/kg未満でなければなりません。

もみの不純物を洗浄するための設備は多く、洗浄方法も異なります。したがって、各種洗浄設備の工程効果、生産効果、および既存の問題を正しく評価できれば、操作技術の向上と生産の促進に非常に重要な意味を持ちます。洗浄設備の工程効果を評価する指標は、正味穀粒抽出率と不純物除去率です。不純物除去率 = (洗浄前の不純物含有量 - 洗浄後の不純物含有量) / 洗浄前の含有量 × 100%。不純物除去率を計算する際には、除去された各種不純物（大不純物、小不純物、軽不純物、ヒエなど）に応じて個別に計算する必要があります。正味穀粒抽出率 = 洗浄後の正味穀粒量 / 洗浄前の正味穀粒量 × 100%。