20톤 쌀가공 공장, 필리핀 수출 사례

최근 필리핀 고객에게 20톤 쌀가공 공장 을 공급했습니다.

이 사례 연구는 주문 세부 사항, 커뮤니케이션 과정, 맞춤 요청 및 최종 제품 설정을 강조합니다.

기계 구성 및 맞춤 요청

고객은 20톤 쌀가공 공장 과 함께 추가 장비로 완전한 쌀가공 기계 세트, 싸라기 체, 8m 쌀 엘리베이터 를 주문했습니다. 구성은 고객의 특정 생산 및 공간 요구에 맞게 조정되었습니다.

주요 맞춤 세부 사항은 다음과 같습니다:

• 첫 번째 엘리베이터 시스템. 고객은 지상 쌀 저장을 수용하기 위해 첫 번째 쌀 엘리베이터에 1.5m 연장 을 요청했습니다. 연장된 높이에서 적절한 기능을 보장하기 위해 추가 벨트와 버킷 을 제공했습니다.
• 두 번째 이중 엘리베이터 시스템. 고객은 두 번째 이중 엘리베이터에 추가 벨트와 버킷 을 요청하여 자재 처리 효율성을 개선했습니다.
• 백미 엘리베이터. 8m 백미 엘리베이터 는 연장된 높이에서 원활한 작동을 위해 추가 벨트와 버킷 이 필요했습니다.
• 피트 시공. 고객은 쌀가공 장비 설치를 위해 2m 깊이의 피트 를 굴착할 계획이었으며, 엘리베이터와 주 제분 시스템의 통합을 용이하게 했습니다.

전원 공급 및 포장 세부 사항

쌀가공 공장은 필리핀의 표준 요구 사항인 220V, 60Hz, 3상 전원 공급 장치로 맞춤 제작되었습니다.

포장:

• 기계 본체는 안전한 운송을 위해 나무 상자 포장 을 사용했습니다.
• 액세서리 는 판지 상자 에 포장되고 스트레치 필름 으로 감싸 추가 보호했습니다.

프로세스 전반의 커뮤니케이션 및 지원

저희 영업팀은 초기 문의부터 최종 배송까지 고객과 소통하며 모든 요구 사항이 충족되도록 했습니다. 다음은 커뮤니케이션 내역입니다:

1. 초기 문의. 고객이 20톤 쌀가공 공장 을 요청하며 추가 쌀 엘리베이터 와 싸라기 체 의 필요성을 명시했습니다. 생산 목표와 공간 제약에 대해 논의했습니다.
2. 맞춤 및 견적. 필요한 세부 사항을 수집한 후 첫 번째 엘리베이터의 1.5m 연장 을 포함한 적절한 구성을 권장했습니다. 또한 전원 요구 사항을 확인하고 설치를 위한 피트 깊이에 대해 논의했습니다.
3. 주문 확인. 고객이 견적을 승인한 후 원활한 운영에 필요한 모든 구성 요소와 액세서리를 포함하여 주문을 확정했습니다.
4. 포장 및 선적. 기계를 포장하고 선적했으며, 취급 및 설치에 대한 자세한 지침을 고객에게 제공했습니다.
5. 애프터 서비스. 저희 팀은 고객과 계속 연락하며 원활한 설치를 위한 기술 지원과 최적의 기계 성능을 위한 지침을 제공했습니다.

결론

저희 20톤 쌀가공 공장 은 생산 능력을 늘리려는 쌀가공업체에게 인기 있는 선택이며, 필리핀 고객에게 이 맞춤형 솔루션을 제공하게 되어 자랑스럽게 생각합니다. 맞춤형 장비와 전원 솔루션 을 통해 모든 고객의 고유한 요구를 충족시키고 장기적인 성공과 운영 효율성을 보장하기 위해 노력합니다.