20톤 쌀 가공 생산 라인

20톤 쌀 가공 생산라인은 비교할 수 없는 효율성, 프리미엄 품질, 그리고 고급 자동화를 하나의 통합 솔루션으로 결합했습니다. 하루 20톤의 프리미엄 등급 쌀을 일관되게 생산하도록 설계된 이 최첨단 시스템은 제석, 탈피, 정미, 선별, 컬러 선별 및 포장과 같은 최첨단 공정을 통합하며, 모든 공정이 정밀성과 신뢰성을 위해 최적화되었습니다.

유연하고 맞춤화 가능한 설계 덕분에 이 생산라인은 다양한 사용자 요구 사항에 완벽하게 적응하며, 정밀성과 다기능성을 바탕으로 광범위한 쌀 품종을 가공하는 데 이상적인 선택입니다. 대규모 쌀 공장을 위해 맞춤 제작된 이 기술적 혁신은 다재다능하고 효율적이며 미래 지향적인 솔루션을 제공하여 오늘날 경쟁이 치열한 쌀 가공 산업의 요구를 충족시키기에 완벽합니다.

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20톤 쌀 가공 생산라인 작동 영상

전체 쌀 생산라인에는 어떤 기계가 포함되나요?

다음을 기준으로 20-ton automatic rice mill plant, 이 상업용 대규모 완전미 도정 생산라인에는 연미기, 백미 선별기, 컬러 선별기, 계량기 및 포장기가 추가됩니다. 또한, 사일로를 추가하여 백미를 저장한 후 포장할 수도 있습니다.

전체 쌀 생산 라인에서 모든 기계를 동시에 가동할 필요는 없습니다. 예를 들어, 제미 공정 초기 단계에서는 컬러 선별기와 포장기를 작동시킬 필요가 없습니다. 쌀의 양이 많아지면 컬러 선별기를 가동한 후 계량 및 포장을 진행하여 전력 자원 낭비를 줄일 수 있습니다.

단일 기계 장점

세척과 선별이 결합된 독특한 복합 기계

• 효율적인 세척과 선별을 위한 분리형 구조.
• 다층 왕복 진동 스크린으로 높은 세척 효율과 철저한 이물질 제거 보장.
• 대풍량 흡입 시스템이 제석 성능을 향상시킵니다.
• 고강도 진동 감쇠 베어링을 탑재하여 원활한 작동, 저진동, 저소음, 최소 분진을 실현합니다.

혁신적인 강력 흡인 샌드 롤러

• 에머리 롤러 현미기는 대구경 중공 메인 샤프트와 혁신적인 ‘샌드 롤러 백미’ 설계를 특징으로 합니다.
• 강력 송풍기가 쌀 온도를 낮게 유지하여 더 깨끗한 백미를 생산하고, 쌀 광택을 향상시키며 파손율을 줄입니다.
• 작동 높이를 낮춰 조작이 더 용이하고 일상 유지보수가 편리합니다.

현미와 벼의 안정적인 중력 선별

• 대형 스크린 면적 설계로 신속한 선별과 균일한 재료 분포를 구현합니다.
• 수평 및 수직 스크린 각도를 조절할 수 있어 모든 품종의 쌀에 최적의 선별 성능을 보장합니다.
• 재현미(재탈피) 필요성을 최소화하여 싸라기 발생률을 효과적으로 낮춥니다.

백미 선별 체

• 백미 선별 체는 완성된 쌀을 1등급 쌀, 대파쇄립, 소파쇄립의 세 등급으로 분류합니다.
• 유사한 입상 재료의 선별에도 적합합니다.

쌀 컬러 선별기

쌀 컬러 선별기는 미세한 반점, 왕겨, 잡초 종자, 황립, 복백립, 변색 또는 곰팡이 쌀, 작은 돌을 효과적으로 제거하여 고품질의 쌀만 남깁니다.

포장기

포장 범위는 5kg에서 50kg까지로, 5kg, 10kg, 25kg, 30kg, 35kg, 40kg, 50kg 등 다양한 중량을 이 포장기로 손쉽게 처리할 수 있습니다.

20톤 쌀 가공 생산라인의 주요 특징

• 일체형 베이스 구조. 운반 및 설치가 용이하도록 설계되었으며, 콤팩트한 설치 면적으로 안정적인 작동을 제공합니다.

• 재현미 기구. 소량 배치 처리 시 효율성을 높이는 독특한 곡물 재처리 시스템입니다.

• 고급 사롤러 백미 방식. 낮은 쌀 온도, 감소된 왕겨 함량, 향상된 도정도를 보장하여 더 나은 품질의 출력물을 제공합니다.

• 사용자 친화적 작업 흐름. 간소화된 공정 흐름으로 1인 작업도 용이합니다.

• 독립형 전기 제어 시스템. 안전하고 사용하기 쉬운 제어판으로 작업 편의성을 향상시킵니다.

• 업그레이드된 동력 전달 시스템. 강화된 설계로 주요 마모 부품의 수명을 연장합니다.

• 유연한 시스템 통합. 2차 백미, 선별 및 컬러 선별 모듈과 호환되어 최종 쌀 품질을 더욱 향상시킵니다.

20톤 정미 생산라인의 작업 공정

20톤 정미 생산라인은 원료 벼에서 완제품까지 원활하고 효율적인 쌀 가공을 위해 설계되었습니다. 공정은 벼를 이송 및 세척하는 단계로 시작되며, 이어서 탈곡, 도정, 최종 포장 단계로 진행됩니다. 각 단계는 품질 출력을 보장하고 폐기물을 최소화하도록 세심하게 설계된 흐름을 통해 상호 연결됩니다.

초기 이송 및 세척
벼는 단일 체인 엘리베이터를 통해 세척 유닛으로 이송되며, 여기서 큰 이물질과 돌이 제거됩니다.

탈곡 단계
이중 체인 엘리베이터가 세척된 벼를 탈곡기로 전달하여 왕겨를 낟알에서 분리합니다. 왕겨는 팬에 의해 배출되거나 분쇄기로 보내집니다.

미탈곡 벼 분리
현미와 미탈곡 벼의 혼합물은 다른 이중 체인 엘리베이터를 통해 중력 체로 보내집니다. 이 유닛은 미탈곡 낟알을 분리하여 탈곡기로 다시 보냅니다.

정미 및 미강 분리
현미는 정미기로 투입되어 백미로 가공됩니다. 이때 발생하는 미강은 미강 선별기로 추출되어 세미강과 조미강으로 분리됩니다.

미강 처리 및 수집
세미강과 조미강은 bran 는 혼합되어 균일하게 섞이도록 분쇄기에 투입된 후, 수집되어 완성된 미강 제품으로 포장됩니다.

완제품 쌀 포장
도정 및 연마된 쌀은 수집, 등급 선별되어 최종 제품으로 포장되며, 유통 준비가 완료됩니다.

이 통합된 작업 흐름은 전체 도정 공정에서 높은 생산량, 일관된 쌀 품질, 그리고 효율적인 자원 활용을 보장합니다.

이러한 쌀 도정 생산 라인을 설치하는 방법은 무엇인가요?

아래 그림과 같이 순서대로 번호를 매겨 놓았습니다. 이 일련번호에 따라 조립만 하시면 됩니다. 또한 설치 중 문제가 발생하시면 저희 엔지니어에게 연락하실 수 있습니다.

20톤 쌀가공 생산라인 유지보수

1. 1,000 운전 시간마다 베어링 분해, 세척 및 그리스 교체를 포함한 정비를 실시합니다.
2. 기계 부품의 손상이나 심각한 마모 발생 시 즉시 조치하며, 수리된 로터는 동적 밸런싱 검증을 거쳐야 합니다.
3. 기계를 장기간 사용하지 않을 경우 내부를 철저히 세척하여 먼지와 이물질을 제거하고, 녹 발생 및 체망 막힘을 방지합니다.

이러한 현미 가공 생산 라인에 투자하는 것이 수익성이 있나요?

완벽한 현미 가공 생산 라인에 투자하는 것은 많은 아프리카 국가에서 쌀이 널리 재배된다는 점을 고려할 때 실제로 수익성 있는 사업이 될 수 있습니다. 현미 공장을 설립하면 지역 가정에 도정 서비스를 제공하고 가공 수수료를 통해 수익을 창출할 수 있는 기회가 생깁니다.

또한, 부산물인 왕겨는 또 다른 수익원을 창출합니다. 왕겨는 가금류 사료의 원료로 활용될 수 있는 귀중한 자원입니다. 이는 폐기물 관리에 대한 친환경적인 솔루션을 제공할 뿐만 아니라 지역 양계 농가의 요구를 충족시켜 줍니다. 더 나아가, 왕겨를 축산 농가에 판매하여 시장을 확대하고 지속 가능한 농업 관행에 기여할 수 있습니다.

요컨대, 정미 생산 라인에 투자하는 것은 지역 사회에 도정 서비스를 제공하여 지원할 뿐만 아니라, 쌀 가공 및 부산물 활용과 관련된 다양한 수익원을 창출할 수 있게 해줍니다.

문의하기

저희의 첨단 rice milling production line, 우리는 쌀 가공 사업에서 귀하의 성공을 보장하기 위해 통합 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 당사의 장비는 가공 효율성을 높이고, 에너지 소비를 줄이며, 생산되는 쌀의 우수한 품질을 보장하도록 설계된 최첨단 기술을 통합하고 있습니다.

자동화되고 지능적인 설계를 통해 당사의 생산 라인은 운영 부담을 크게 완화하여 최소 인력으로 대규모 쌀 가공을 관리할 수 있도록 합니다. 다기능 설계를 통해 당사 장비는 다양한 규모와 요구 사항의 생산에 적응할 수 있어 고객에게 더 많은 선택권과 유연성을 제공합니다.

저희는 모든 세부 사항에 주의를 기울이며, 고객님께 신뢰할 수 있고 효율적인 쌀 가공 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 저희 제품에 관심이 있거나 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락해 주시기 바랍니다. 전문 팀이 고객님의 필요에 맞춰 상세한 제품 정보와 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.