복합식 현미 공장 설치 시 유의사항

설치 전 통합 도정 공장의 사전 검토 사항 분석

도정기 설치 전 도면 검토

통합 도정 공장 기계의 도면 검토는 장비 설치 전에 반드시 수행해야 하는 작업입니다. 도면에 문제가 있을 경우 설치에 직접적인 영향을 미치며, 심할 경우 도정 공장 설치 자체가 불가능해질 수도 있습니다. 따라서 통합 도정 공장을 설치하기 전에 설치 도면을 반드시 검토해야 합니다. 이를 통해 설계상의 불합리한 점을 조기에 발견할 수 있으며, 엔지니어는 적시에 수정 제안을 할 수 있습니다.

완벽하고 합리적인 도면은 장비 설치의 기초이자 핵심이므로, 도면 검토는 엄격하게 이루어져야 합니다. 당사는 모든 도정 설비를 고객의 요구에 맞춰 도면화하고, 그 요구 사항에 따라 기계를 생산합니다.

통합형 현미공장 설치 시 안전 사항

통합형 현미공장 설치 과정에서 안전은 항상 최우선입니다. 약 10년간의 장비 설치 안전 경험을 바탕으로 몇 가지 매우 중요한 안전 문제를 정리했습니다.

• 장비 설치 전, 잠재적 위험 요소에 대한 주의 환기가 가장 먼저 이루어져야 합니다. 동시에 주요 안전 관리 지점에 안전 표지판을 부착하여 주의를 환기시킵니다.
• 모든 작업자는 가장 기본적인 개인 보호 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 설치 현장에 들어갈 때는 반드시 안전모를 착용해야 합니다.
• 작업장 내 개구부는 인적 안전에 큰 영향을 미칩니다. 작업장에 마련된 개구부는 덮개판으로 밀봉하고, 대형 개구부 주변에는 난간을 설치하며, 중간에는 수평으로 안전망을 받쳐야 합니다.
• 안전 조치 중 전기 안전을 간과해서는 안 되며, 전기 규정을 엄격히 준수하여 설치를 진행해야 합니다. 임시 전기 사용은 TN-S 3상 5선식을 따라야 하며, PE선은 매우 신뢰할 수 있는 접지 조치를 반드시 갖추어야 합니다.

설비 준비 사항 쌀가공기

1. 다음 공정을 원활히 진행하기 위해 상위 공정을 사전에 충분히 숙지하십시오. 따라서 설비 설치 담당자는 모든 설치 기술 문서와 설치 절차를 사전에 숙지하고 도면 및 기술 세부 사항을 미리 준비해야 합니다. 각 팀이 설비 설치의 주요 사항을 사전에 이해하고 설치 과정을 미리 숙지할 수 있도록 합니다. 당사의 쌀가공 설비는 그림과 같이 고객용 일련번호가 부여됩니다.
2. 설비 설치를 정해진 기한 내에 완료하려면 설치 전에 설비 설치 물량, 공사 기간, 현장 및 양중 능력 등의 구체적인 조건에 따라 합리적인 설치 계획과 일정을 수립해야 합니다. 당사는 도면에 전체 쌀가공 공장의 길이와 너비를 표시해 드립니다.
3. 설비 설치 과정에서 설비와 토목 기초 또는 구멍이 일치하지 않는 경우가 발생할 수 있습니다. 따라서 설치 전에 토목 건축 도면, 공정 도면 및 기술 문서에 따라 토목 기초와 예비 구멍을 점검하십시오. 점검 합격 후 시공 업체 및 감리 업체와 함께 인계 및 문서화 작업을 진행하여 향후 기록으로 남길 수 있도록 하십시오.

복합식 현미공장 설치 과정의 주요 이슈

• (1) 설치 작업자의 안전뿐만 아니라 장비 자체의 안전도 설치 과정에서 주의해야 합니다. 예를 들어, 설치 중 장비를 올바르게 인양하고, 인양 완료 후에는 보호 조치를 취하여 장비 손상을 방지하고 장비 표면을 청결하게 유지해야 합니다.
• (2) 향후 장비 분해 및 교체를 용이하게 하기 위해 모든 장비를 베이스나 앵커 부품에 연결할 때는 볼트를 사용하십시오. 직접 용접하면 나중에 교체 시 장비를 분리하기 어려워지므로 용접을 피해야 합니다.
• (3) 장비의 후속 운전 및 유지보수가 중요하므로, 설치 시 모든 장비에 충분한 운전 및 유지보수 공간과 편의성을 확보할 수 있도록 고려하십시오.

복합 정미 공장 주요 설비 설치 시 주의사항 분석

엘리베이터 설치

• (1) 엘리베이터의 설치 효율을 높이고 향후 누수 문제를 방지하기 위해 엘리베이터를 아래에서 위로 순차적으로 설치합니다. 먼저 베이스를 설치하고, 다음으로 배럴을 설치한 후 마지막으로 헤드를 설치합니다. 설치 완료 후 수직도를 균일하게 교정하여 전체 수직도 오차가 5mm를 초과하지 않도록 합니다. 이렇게 하면 향후 사용 시 벨트가 배럴에 쉽게 긁히지 않아 엘리베이터의 수명이 향상됩니다.
•  (2) 엘리베이터 사용 중에는 정기적으로 벨트를 텐셔닝합니다. 설치 시 스트로크를 제대로 잡지 못하면 이후 사용 중에 엘리베이터 텐셔닝이 효과적으로 이루어지지 않아 사용에 영향을 미칩니다. 따라서 설치 시 텐셔닝 장치를 조정하는 데 주의를 기울이십시오. 남은 텐션 스트로크가 전체 스트로크의 50% 이상이 되도록 하십시오.
• (3) 엘리베이터를 정방향 및 역방향 급이 방식으로 설치합니다. 이는 효율성과 이송 효과를 높이기 위함입니다. 또한 재료의 파손을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 일반적으로 분말 이송은 정방향 급이를, 입상 재료 이송은 역방향 급이를 사용합니다.

진동 청정 스크린 설치

• (1) 진동 청정 스크린은 추후 사용 시 마모된 스크린을 교체하게 됩니다. 따라서 설치 시 유지보수를 위한 공간을 확보해 두십시오. 일반적으로 급이 단부에 1.5m 이상의 여유 공간을 확보합니다.
• (2) 진동 스크린의 배출구와 수용 장치 간의 충돌을 방지하기 위해 설치 시 배출구를 수직 흡입 덕트와 연결할 때 10mm의 간격을 두는 데 주의하십시오.

현미용 쌀 선별기 설치

• (1) 선별기 사용 후반부에 일정 기간 사용 후 체를 교체합니다. 설치 시 유지보수가 용이하도록 일정 공간을 확보하십시오. 경험상 투입구 쪽에는 일반적으로 1.5m 이상의 공간을 확보합니다.
• (2) 선별기의 돌 배출구는 장비와 함께 움직입니다. 돌 수집 장치와의 충돌을 방지하기 위해 설치 시 돌 수집구와 100mm의 간격을 두십시오.

현미기 설치 방법

현미기 내부의 고무 롤러는 소모성 부품입니다. 기본적으로 3~5일마다 교체가 필요하므로, 설치 시 유지보수를 위해 약 1m의 공간을 확보하는 것이 필요합니다.

조선별망 설치

• (1) 조선별망의 체편은 다층으로 분포되어 있으며, 마모 시 교체합니다. 일반적인 조선별망의 조건에 따라 설치 시 장비 전면에 약 1.2m의 공간을 확보합니다.
• (2) 조선별망은 진동 장비의 일종으로, 배출구도 본체와 함께 진동합니다. 설치 시 조정 또는 작동 중 충돌을 방지하기 위해 수용구와 약 100mm의 간격을 확보해야 합니다.

현미기 설치 방법

• (1) 현미기를 사용할 때는 장비 내부의 왕겨를 자주 청소하고 부품을 교체해야 합니다. 따라서 각 장비군을 설치할 때 청소 및 유지보수를 위해 약 1m의 공간을 확보해 두십시오.
• (2) 설치 과정에서 장비를 설치했다가 분해하여 서로 교체하는 경우가 종종 있습니다. 이는 현미기 외관은 동일하더라도 내부 현미 롤러 구성이 다르다는 점을 인지하지 못했기 때문입니다. 따라서 두 대 이상의 에머리 롤러 현미기를 함께 사용할 때는 에머리 롤러의 사포 번호에 각별히 주의하십시오. 사포 번호가 더 큰 쪽을 전방 라인에 설치해야 합니다.
• (3) 현미기는 고속 장비입니다. 단단한 이물질, 특히 철 이물질이 유입되면 체에 손상을 줄 가능성이 높습니다. 따라서 기계에 투입되는 모든 원료는 자력 선별기를 통과해야 합니다.

쌀 색채 선별기 설치

• (1) 색채 선별기는 전자 정밀 장비이므로 이동 시 주의하여 다루어야 합니다. 사일로 설치 및 조립, 용접, 도장 작업 시 색채 선별기의 소손이나 이물질 유입을 방지하기 위해 일반적으로 표면을 보호 필름이나 방화 천으로 덮어야 합니다.
• (2) 컬러 선별기 가동 시 본체가 안정적으로 고정되어야 선별 효과를 보장할 수 있습니다. 장비 플랫폼이 철골 구조인 경우, 컬러 선별기는 반드시 별도의 플랫폼을 사용해야 합니다. 이는 다른 장비와 플랫폼을 공유하여 발생하는 공진을 방지하기 위함이며, 공진은 전자 장치의 정상 작동에 영향을 줄 수 있습니다.
• (3) 컬러 선별기의 전장 부품은 정밀하므로 정전기의 영향을 받기 쉽습니다. 따라서 컬러 선별기에는 별도의 접지선이 필요하며, 접지선은 약 2m 깊이로 매설해야 합니다.
• (4) 벼 생산 라인의 불안정한 전원 전압은 컬러 선별기 부품의 감도를 저하시켜 선별 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 컬러 선별기에는 전압 안정기를 설치할 것을 권장합니다.

정미기 산업의 생산 능력이 확대됨에 따라, 복합 정미 공장 설치에 대한 요구 사항을 개선해야 합니다. 정미 기계 및 장비의 생산이 보다 원활하게 진행되고 설치 오류를 줄이기 위해 복합 정미 공장 설치를 지속적으로 개선하는 것이 필요합니다. 이로 인해 발생하는 가동 중단, 재작업 등의 손실을 방지하고, 장비 설치업체의 설치 경험, 프로젝트 장점 및 서비스 가치를 최대한 활용해야 합니다.