Outro tipo
Unidade de máquina de beneficiamento de arroz de 15 TPD
A unidade de máquina de beneficiamento de arroz de 15 TPD é uma solução de processamento de alta eficiência projetada para operações de moagem de arroz de pequeno a médio porte.
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A unidade de máquina de beneficiamento de arroz de 15TPD é uma solução de processamento de alta eficiência projetada para operações de moagem de arroz de pequeno a médio porte. Com capacidade de produção de 15 toneladas por dia, esta unidade integra tecnologias avançadas de moagem para garantir descasque, polimento e classificação precisos do arroz.
Vídeo de funcionamento da unidade de máquina de beneficiamento de arroz de 15TPD
Quais máquinas estão incluídas na unidade de máquina de beneficiamento de arroz de 15TPD?

Nossa unidade de beneficiamento de arroz de 15 TPD é um sistema completo e eficiente que compreende um Paddy Rice Destoner, Descascador de Arroz em Casca, Separador de Arroz por Gravidade, Moinho de Arroz, Polidor de Arroz, Classificador de Arroz Branco, Color Sorter, e Máquina de Pesagem e Embalagem.
Este projeto é cuidadosamente projetado para começar eliminando impurezas e prosseguir por meio de múltiplas fases de refino para produzir arroz branco de alta qualidade premium.
Cada componente é parte integrante do sistema, trabalhando em perfeita sintonia para garantir um processamento completo em cada etapa, entregando um produto final que atende a rigorosos padrões de qualidade.

Aplicações da unidade de máquina de beneficiamento de arroz de 15 TPD
- Pequenas e médias usinas de beneficiamento de arroz. Uma excelente opção para aumentar a capacidade de produção e garantir arroz de alta qualidade.
- Agricultores. Permite o beneficiamento de arroz em pequena escala, agregando valor ao arroz colhido e aumentando a lucratividade.
- Atacadistas de arroz. Ideal para processamento em grande volume, realizando o beneficiamento primário e oferecendo produtos competitivos.
- Cooperativas de beneficiamento de arroz. Oferece serviços de processamento eficientes e de baixo custo aos membros da cooperativa, impulsionando o crescimento coletivo.
- Organizações agrícolas. Apoia cooperativas na transformação do arroz em casca em arroz polido, aumentando o valor do produto e promovendo o desenvolvimento sustentável.

A finalidade da limpeza do arroz em casca

- Evitar entupimentos nos equipamentos. A presença de palha pode obstruir tubulações de transporte e máquinas de alimentação, interrompendo as operações e reduzindo a eficiência.
- Proteger as máquinas contra danos. Impurezas duras, como areia e metal, podem danificar as superfícies dos equipamentos e causar acidentes, como explosões de poeira.
- Garantir a limpeza do ambiente de trabalho. Lama e poeira no arroz podem gerar partículas suspensas, comprometendo a higiene da oficina e representando riscos à saúde.
- Melhorar a qualidade do produto final. As impurezas no arroz reduzem sua pureza, afetando negativamente a qualidade geral do produto final.
- Aumentar a eficiência do processamento. Remover as impurezas antecipadamente garante operações suaves e maximiza a capacidade dos equipamentos.
Como limpar as impurezas do arroz em casca?
- Utilização de diferenças físicas. A separação baseia-se em diferenças de tamanho de partícula, peso e outras características físicas entre impurezas e grãos de arroz.
- Propriedades diversas das impurezas. As impurezas no arroz geralmente diferem em tamanho e peso em comparação com os grãos, auxiliando na sua remoção.
- Métodos de limpeza seletivos. Técnicas específicas são escolhidas com base nessas diferenças para alcançar uma separação eficaz de impurezas.
- Técnicas comuns de limpeza
- Peneiramento. Remove impurezas filtrando com base no tamanho das partículas.
- Separação magnética. Extrai impurezas metálicas utilizando propriedades magnéticas.


Método de Triagem
- Separação por movimento. O movimento relativo entre o material e a superfície da peneira remove as impurezas de forma eficaz.
- Diferenciação de grãos e impurezas. A separação baseia-se nas diferenças de tamanho dos grãos (largura, espessura e comprimento) e formato.
- Seleção específica da peneira. Utiliza-se uma peneira com dimensões e formatos específicos para a separação.
Método de Separação Magnética
- Remoção de impurezas magnéticas. Partículas metálicas como pregos, parafusos e limalhas de ferro são magnetizadas dentro do campo, atraídas para os polos opostos e separadas do arroz.
- Utilização da força magnética. Aproveita a força magnética para eliminar impurezas metálicas do arroz.
- Grãos de arroz não magnéticos. O arroz passa pelo campo magnético sem ser afetado, pois não possui propriedades magnéticas.

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