Falhas Comuns e Métodos de Resolução de Problemas em Fábrica de Moinho de Arroz

No dinâmico mundo da moagem de arroz, enfrentar desafios operacionais é inevitável. Este artigo aborda falhas comuns que podem surgir em fábricas de moinho de arroz e fornece métodos eficazes de resolução de problemas.

Compreender e resolver estas questões é essencial para manter a eficiência e produtividade das operações de moagem de arroz. Desde problemas mecânicos a desafios relacionados com o processo, exploramos soluções práticas para manter o seu moinho de arroz a funcionar sem problemas.

1. Despedregador de Arroz em Casca

Há muito grão na pedra

1. Retire a pedra e sele os orifícios de escama de peixe na placa selecionada.
2. O material está descentrado.
3. O fluxo de material é excessivo ou insuficiente.

Dificuldade em descarregar a pedra

1. Corte irregular.
2. A largura da pedra não está nivelada.
3. Movimento irregular da pedra.
4. Vibrações severas na máquina.

Demasiada areia no arroz

1. O movimento do corpo da peneira é anormalmente pronunciado.
2. Volume de sucção inadequado, fazendo com que o material não suspenda.
3. Definição de velocidade incorreta.

2. Descascador de Arroz em Casca

A taxa de descasque é baixa

1. Alimentação excessiva.
2. Teor de humidade excessivo no grão cru.
3. Pressão insuficiente no rolo de borracha.

A taxa de quebra é alta

1. Pressão excessiva entre os rolos.
2. Reciclagem excessiva de arroz em casca.

Paragem súbita

1. Obstrução de arroz no rolo de borracha.
2. Obstrução entre os rolos de borracha.

3. Separador Gravítico de Arroz em Casca

Vibração forte ou ruído elevado

1. Porcas de ancoragem e fixadores soltos.
2. A porca de bloqueio na haste de tiragem não está segura.
3. Posicionamento impreciso dos dois conjuntos de suportes ou falta de um rolamento.
4. O parafuso exterior que liga a caixa de separação e o corpo de suporte não está apertado, resultando em folga excessiva entre a dobradiça e o pino.
5. A correia de transmissão está demasiado tensa e o eixo do motor não está paralelo à linha central do fuso.
6. Ocorrem colisões entre a entrada/saída e o tubo de material.

As separações de diferentes camadas não são uniformes

1. Cobertura irregular do arroz em casca.
2. Parafusos de aperto soltos numa camada específica da superfície da peneira, levando ao desprendimento da placa de separação.
3. Impacto da alimentação, fazendo com que grandes cascas se desviem para o lado.
4. Fluxo de material excessivo.
5. Ângulo inadequado.
6. Fixadores soltos na ligação entre o corpo de suporte e a tiragem, a estrutura do suporte do eixo pequeno e o corpo da caixa, perturbando o paralelogramo e causando desordem.

4. Moinho de Arroz

Diminuição significativa da produção

1. A hélice do parafuso apresenta desgaste significativo.
2. Observa-se desgaste severo no rolo de areia.

Demasiado arroz partido

1. Ligação irregular da peneira de arroz.
2. Má ligação entre o rolo de areia e a hélice.

A precisão do produto acabado é irregular

O rolo de areia apresenta desgaste significativo.

Alto teor de farelo no arroz branco

Os orifícios da peneira de arroz estão obstruídos.