Всасывающая гравитационная камнеотборная машина для риса

Всасывающая гравитационная камнеотборная машина для риса эффективно удаляет камни из риса путем регулировки давления и частоты вибрации. По сравнению с традиционным камнеотборником, она имеет более высокую производительность и лучший эффект очистки от примесей. Она состоит из двух типов, которые внешне похожи, но имеют некоторые различия.

Тип первый: 50A/50A камнеотборная машина для риса

Этот тип имеет несколько сит и может не только удалять камни из риса, но и очищать от мякины, соломы, металла и других примесей.

Технические параметры

Тип B: 50A/50A камнеотборная машина для риса

По сравнению с первым типом, этот может только удалять камни из риса, и их производительность одинакова.

Технические параметры

Особенности камнеотборной машины для риса

1. Амплитуда вибрации регулируется с помощью надежного и долговечного механизма движения.

2. Она не только обеспечивает отличное удаление пыли, но и легко разбирается и собирается.

3. Камнеотборник для риса имеет низкий уровень вибрации и шума. Наклон сита можно регулировать в диапазоне от 10 до 14 градусов, что подходит для различных зерновых.

4. Всасывание не уменьшается под действием отрицательного давления воздуха, кроме того, объем воздуха регулируется.

5. Эта камнеотборная машина для риса имеет более высокую производительность по сравнению с другими типами.

6. Она гарантирует, что конечный рис не содержит камней. Благодаря разумной конструкции и простоте эксплуатации обе модели пользуются высоким спросом.

7. Пыль не разлетается в воздухе, весь процесс чистый.

8. Многослойное сито позволяет полностью отделить примеси от риса, повышая степень очистки (только для первого типа).

Чистый рис

Почему камни не удаляются?

1. Рис слишком чистый.

2. Камни не накопились в достаточном количестве, поэтому нужно подождать.

3. Объем воздуха или частота вибрации слишком низкие.

4. Гравитационное сито слишком наклонено.

5. Вибрационная система треснула.

6. Основание и фундамент ослаблены.

Как обслуживать камнеотборная машина для риса?

1. Регулярно проверяйте содержание камней в рисе и содержание риса в камнях. Обычно содержание риса в камнях должно быть ниже 1%.

2. Камнеотборная ситовая пластина и воздухозаборник должны быть чистыми. Если отверстия сита забиты, очищайте их щеткой, а не постукиванием, чтобы не деформировать сито и не снизить эффективность удаления камней.

3. Регулярно проверяйте нагрев подшипника. Обычно температура не превышает 25 °C, подшипник следует регулярно чистить.

4. После завершения работы лучше оставить слой риса на камнеотборной ситовой пластине, что полезно для следующего запуска.

Какие факторы влияют на эффективность удаления камней?

1. Сам рис: влажность, размер зерен, однородность, тип и количество примесей. Чрезмерно крупные примеси влияют на скорость подачи. Если размер примесей слишком мал, они могут забить отверстия сита, снижая эффективность разделения.

2. Угол наклона ситовой поверхности: угол наклона сита влияет на скорость потока риса.

3. Амплитуда и частота вибрации: чем выше амплитуда и частота, тем быстрее движется рис.

4. Скорость потока: рис на ситовой поверхности должен иметь определенную толщину слоя. Если слой слишком тонкий, это затрудняет разделение риса и примесей. Кроме того, воздушный поток может легко проникнуть через слой, что приведет к неравномерному распределению воздуха на сите.

5. Скорость воздушного потока: обычно скорость воздуха через сито составляет около 1,2-1,3 м/с. Если она слишком низкая, это снижает воздействие воздуха на рис.

Распространенные неисправности и их устранение

Низкая эффективность удаления камней.

1. Большой поток риса, малый объем воздуха, высокая скорость обратного воздушного потока.

2. Воздушная пластина забита.

3. Неровная поверхность сита.

4. Неравномерное распределение воздушного потока.

5. Повреждены детали трансмиссии.

6. Поверхность сита изношена или угол наклона слишком велик.

Много зерна в камнях

1. Большой объем воздуха, низкая скорость обратного воздушного потока, малая амплитуда.

2. Слишком большой поток риса.

3. Слой риса на сите слишком толстый, сопротивление ветра велико.

4. Отверстия сита забиты.

5. Неправильный угол наклона камнеотборного сита.