Технология переработки риса-сырца в рис — шелушение и сепарация

Если рис-сырец сразу направить на помол, это не только займет время, снизит выход, увеличит количество дробленого риса, но и ухудшит цвет готового продукта, увеличит количество примесей, снизит чистоту и качество. Кроме того, рисовая шелуха содержит много сырой клетчатки, которую необходимо удалить. Поэтому на рисовых мельницах после очистки и удаления примесей сначала снимают шелуху, получая коричневый рис, а затем его шлифуют.

В процессе переработки риса операция удаления шелухи с риса-сырца называется шелушением, а машина, которая помогает удалять шелуху, называется рисошелушильным оборудованием. Различные типы рисошелушильных машин, используемых в настоящее время, ограничены механическими и технологическими характеристиками, и невозможно обрушить весь рис за один раз. Поэтому после шелушения получается не только коричневый рис, но также рис-сырец, шелуха и дробленый рис. Сепарация означает отделение риса-сырца, шелухи и коричневого риса. Коричневый рис извлекается для шлифовки риса. Необрушенный рис возвращается в шелушильную машину для повторного шелушения. Некоторые побочные продукты могут быть разделены в соответствии с их свойствами и применением и рационально использованы. Эффективность шелушения напрямую влияет на последующие процессы, а также на качество, выход, производительность и стоимость готового продукта. Поэтому при шелушении требуется максимально сохранять целостность риса-сырца, уменьшая поломку и растрескивание зерен, чтобы повысить выход риса; стараться избегать повреждения гладкой поверхности коричневого риса, чтобы улучшить эффект сепарации зерна. Поддержание высокой и стабильной степени шелушения может увеличить производительность шелушильной машины. Необходимо экономить электроэнергию, снижать расход материалов и уменьшать производственные затраты.

Шелушение риса

Шелушение риса осуществляется путем приложения определенного механического усилия от рисошелушильной машины на основе характеристик структуры рисового зерна. По способу воздействия и методу шелушения методы шелушения риса можно разделить на три типа: сжатие и трение, торцевое давление с трением и разрывом, а также ударное шелушение.

1. Сжатие и трение — метод, при котором две стороны риса сжимаются и трутся двумя рабочими поверхностями, движущимися с разной скоростью, для удаления шелухи. Оборудование включает в основном резиновые валковые шелушильные машины и ленточно-валковые шелушильные машины.

2. Торцевое давление с трением и разрывом — метод, при котором два конца риса-сырца по длине сжимаются, трутся и разрываются двумя рабочими поверхностями, движущимися с неравной скоростью. Используемое оборудование — в основном песчаная плитная шелушильная машина.

3. Ударное шелушение — метод, при котором рис-сырец, движущийся с высокой скоростью, сталкивается с неподвижной рабочей поверхностью для удаления шелухи. Оборудование включает в основном центробежную шелушильную машину.

Сепарация шелухи

Рисовая шелуха, удаленная с риса-сырца, также называется крупной мякиной. Поскольку рисовая шелуха имеет малый удельный вес, небольшой объем и плохую текучесть, если ее не отделить вовремя после шелушения, это повлияет на технологический эффект последующих процессов или нормальное производство. Например, при сепарации рисовой шелухи, если примешано большое количество шелухи, это неизбежно повлияет на текучесть смеси и сделает невозможным автоматическое разделение, что снизит эффект сепарации. Если при возврате в шелушильную машину в рис-сырец попадает слишком много шелухи, производительность шелушильной машины снизится, а потребление энергии возрастет. Поэтому процесс сепарации рисовой шелухи должен следовать сразу за процессом шелушения.

Сепарация рисовой шелухи использует разницу в физических свойствах для отделения их друг от друга.

Скорость витания рисовой шелухи сильно отличается от скорости витания риса-сырца и коричневого риса. Поэтому веяние является лучшим способом для отделения шелухи. Также могут быть использованы характеристики больших различий рисовой шелухи по относительной плотности, насыпной плотности и коэффициенту трения, что способствует улучшению эффекта веяния и снижению энергопотребления. Обычно устройство для сепарации рисовой шелухи устанавливается в нижней части шелушильной машины. Отделенная веянием рисовая шелуха требует утилизации, что является важным этапом в процессе переработки риса. Вся рисовая шелуха должна быть собрана для хранения, транспортировки и комплексного использования, а выбрасываемый воздух должен соответствовать установленным нормам по содержанию пыли, чтобы не загрязнять воздух и не влиять на гигиену окружающей среды. Обычно используемые методы сбора рисовой шелухи — гравитационное осаждение и центробежное осаждение.

Сепарация риса-сырца и коричневого риса

После отделения рисовой шелухи оставшуюся смесь коричневого риса необходимо разделить перед помолом риса. Процесс отделения необрушенного риса-сырца от коричневого риса называется сепарацией коричневого риса. Чистый коричневый рис отделяется и затем шлифуется на рисовой мельнице, а отделенный рис-сырец возвращается в шелушильную машину для повторного шелушения.

Сепарация риса-сырца и коричневого риса основана на разнице в физических свойствах, таких как насыпная плотность, размер частиц, коэффициент трения, скорость витания, относительная плотность и упругость, а также на автоматической классификации смеси риса-сырца и коричневого риса во время движения, то есть рис-сырец всплывает вверх, а коричневый рис опускается вниз. Применяются соответствующие механические формы движения и устройства для разделения и сортировки. В настоящее время на рисовых мельницах широко используются два типа оборудования для сепарации зерна: гравитационный сепаратор зерна и плоский ротационный сепаратор.

Коричневый рис, отделенный после сепарации риса-сырца и коричневого риса, не должен содержать риса-сырца (некоторые показатели требуют, чтобы коричневый рис содержал не более 40 зерен/кг). Если коричневый рис содержит слишком много риса-сырца, это повлияет на эффект процесса шлифовки и снизит качество готового риса. Таким образом, сепарация риса-сырца и коричневого риса является незаменимым процессом в переработке риса, и требования к нему очень высоки.