Технология переработки риса-сырца в рис: очистка риса

Переработка риса-сырца — это производственный процесс превращения неочищенного риса в готовый рис. Процесс основан на требованиях и особенностях рисовой обработки, выборе соответствующего оборудования и организации производственного процесса в определенной последовательности. Его можно разделить на очистку, шелушение и отделение шелухи, шлифовку риса и финишную обработку готового продукта. Эта статья в основном рассказывает об очистке риса-сырца.

Цель очистки

При производстве, уборке, транспортировке и хранении риса-сырца в него могут попасть различные примеси. Если эти примеси не удалить заранее, это может нанести серьезный вред процессу обработки. Если в рис попали пеньковая веревка или солома, это может вызвать засорение транспортерных лент и питателей, что затруднит нормальное производство, снизит технологический эффект и производительность оборудования. Если в рис попали твердые примеси, такие как песок, камни, металл, это может повредить оборудование и даже вызвать аварии, например, взрыв пыли. Если рис содержит почву и пыль, это загрязняет окружающую среду цеха и вредит здоровью человека. Если примеси не удалить и они попадут в готовый продукт, это снизит его чистоту и качество. Поэтому удаление примесей — важная задача в переработке риса.

Виды примесей в рисе-сырце

Примеси в рисе-сырце разнообразны: одни тяжелее его, другие легче, третьи меньше по размеру.

Классификация по химическим свойствам:

Примеси в рисе-сырце можно разделить на неорганические и органические. Неорганические примеси включают почву, песок, шлак, кирпич, стекло, металлические предметы и т.д. Органические примеси включают рисовую шелуху, плевелы, солому, зерна других культур, семена сорняков, а также проросшие и больные зерна, не имеющие пищевой ценности.

По размеру частиц примеси делятся на крупные, средние и мелкие.

Классификация по природе примесей в рисе-сырце:

Крупные примеси: остаются на сите диаметром 5,0 мм.

Средние примеси: проходят через круглое сито диаметром 5,0 мм, но не проходят через сито диаметром 2,0 мм.

Мелкие примеси: проходят через сито диаметром 2,0 мм.

По относительной плотности примеси делятся на легкие и тяжелые.

Легкие примеси: их относительная плотность меньше, чем у риса-сырца.

Тяжелые примеси: их относительная плотность больше, чем у риса-сырца.

Метод очистки

При очистке примесей из риса-сырца необходимо выбрать рациональный метод и оборудование в зависимости от веса и количества примесей, чтобы максимально эффективно использовать оборудование. Основываясь на физических характеристиках различных примесей, их удаляют по принципу «сначала легкие, затем трудные». Удаленные примеси следует сортировать для централизованной обработки. Различные методы удаления примесей применяются одновременно для взаимодополнения.

Очищенный рис-сырец — это чистый рис, общее количество примесей не должно превышать 0,6%, содержание песка и камней — не более 1 зерна/кг, а плевел — менее 130 зерен/кг.

Существует много оборудования для очистки риса-сырца от примесей, и методы очистки также различаются. Поэтому правильная оценка технологического эффекта, производительности и проблем различных очистительных машин имеет большое значение для повышения качества эксплуатации и стимулирования производства. Показателями оценки технологического эффекта очистительного оборудования являются коэффициент извлечения чистого зерна и коэффициент удаления примесей. Коэффициент удаления примесей = (содержание примесей до очистки - содержание примесей после очистки) / содержание примесей до очистки × 100%. При расчете коэффициента удаления примесей его следует рассчитывать отдельно для каждого вида удаляемых примесей (крупные, мелкие, легкие, плевелы и т.д.). Коэффициент извлечения чистого зерна = объем чистого зерна после очистки / объем чистого зерна до очистки × 100%.