Máy tách đá gạo trọng lực kiểu hút

Máy tách đá gạo trọng lực kiểu hút có thể loại bỏ đá khỏi gạo hiệu quả bằng cách điều chỉnh áp suất và tần số rung. So với máy tách đá truyền thống, máy có năng suất cao hơn và hiệu quả sàng lọc tạp chất tốt hơn. Máy gồm hai loại, trông giống nhau nhưng vẫn có điểm khác biệt.

Loại một: Máy tách đá gạo 50A/60A

Loại này có nhiều sàng, không chỉ loại bỏ đá trong gạo mà còn làm sạch trấu, rơm, kim loại và các tạp chất khác.

Thông số kỹ thuật

Loại B: Máy tách đá gạo 50B/60B

So với loại đầu tiên, loại này chỉ có thể loại bỏ đá trong gạo, và năng suất của chúng giống nhau.

Thông số kỹ thuật

Đặc điểm của máy tách đá gạo

1. Biên độ rung có thể điều chỉnh với cơ cấu chuyển động hợp lý và bền bỉ.

2. Không chỉ có hiệu quả hút bụi hoàn hảo mà còn dễ dàng tháo lắp.

3. Máy tách đá gạo có độ rung và tiếng ồn thấp. Độ nghiêng của sàng có thể điều chỉnh từ 10 đến 14 độ, phù hợp với nhiều loại hạt khác nhau.

4. Lực hút không giảm dưới tác động của áp suất âm, ngoài ra, lưu lượng khí có thể điều chỉnh.

5. Máy tách đá gạo này có năng suất cao hơn các loại khác.

6. Đảm bảo gạo thành phẩm không còn đá. Với kết cấu hợp lý và vận hành dễ dàng, cả hai loại đều bán chạy tại công ty.

7. Không có bụi bay trong không khí, toàn bộ quá trình vận hành sạch sẽ.

8. Sàng nhiều lớp có thể tách hoàn toàn tạp chất khỏi gạo, nâng cao tỷ lệ làm sạch (chỉ dành cho loại một).

Gạo sạch

Tại sao đá không được xả ra?

1. Gạo khá sạch.

2. Đá chưa tích tụ đủ số lượng, vì vậy bạn cần kiên nhẫn chờ đợi.

3. Lưu lượng khí hoặc tần số rung quá thấp.

4. Sàng trọng lực bị nghiêng quá mức.

5. Hệ thống rung bị nứt.

6. Đế và nền móng bị lỏng.

Làm thế nào để bảo trì máy tách đá gạo?

1. Thường xuyên kiểm tra hàm lượng đá trong gạo và hàm lượng gạo trong đá. Thông thường, hàm lượng gạo trong đá nên được kiểm soát dưới 1%.

2. Tấm sàng đá và cửa vào khí phải thông thoáng. Nếu lỗ sàng bị tắc, bạn nên làm sạch bằng bàn chải thay vì gõ để tránh làm biến dạng sàng, ảnh hưởng đến tỷ lệ loại bỏ đá.

3. Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ tăng của ổ trục. Thông thường, nhiệt độ không vượt quá 25°C, và ổ trục nên được vệ sinh định kỳ.

4. Sau khi hoàn tất, tốt nhất nên để lại một lớp gạo trên tấm sàng đá, điều này có lợi cho lần làm việc tiếp theo.

Các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ loại bỏ đá là gì?

1. Bản thân gạo: Độ ẩm, kích thước hạt, độ đồng đều, loại và số lượng tạp chất. Kích thước tạp chất quá lớn sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cấp liệu. Nếu kích thước tạp chất quá nhỏ, chúng có thể làm tắc lỗ sàng, giảm hiệu quả phân tách.

2. Góc nghiêng của bề mặt sàng: Góc nghiêng của bề mặt sàng liên quan đến tốc độ chảy của gạo.

3. Biên độ và tần số rung: Biên độ và tần số càng cao, gạo di chuyển càng nhanh.

4. Tốc độ dòng chảy: Gạo trên bề mặt sàng phải có độ dày lớp nhất định. Nếu quá mỏng, không có lợi cho việc phân tách giữa gạo và tạp chất. Ngoài ra, dễ bị luồng khí xuyên qua, dẫn đến luồng khí phân bố không đều trên bề mặt sàng.

5. Tốc độ luồng khí: Thông thường, tốc độ luồng khí qua bề mặt sàng khoảng 1.2-1.3 m/s. Nếu quá thấp, sẽ làm giảm lực tác động của không khí lên gạo.

Sự cố thường gặp và cách khắc phục

Tỷ lệ loại bỏ đá kém.

1. Lưu lượng gạo lớn, lưu lượng khí thấp, tốc độ luồng khí ngược cao.

2. Tấm khí bị tắc.

3. Bề mặt sàng không đều.

4. Luồng khí phân bố không đều.

5. Các bộ phận truyền động bị hỏng.

6. Bề mặt sàng bị mòn hoặc góc nghiêng quá lớn.

Có nhiều hạt trong đá

1. Lưu lượng khí lớn, tốc độ luồng khí ngược thấp, biên độ thấp.

2. Lưu lượng gạo quá lớn.

3. Lớp gạo trên sàng quá dày, lực cản gió lớn.

4. Lỗ sàng bị tắc.

5. Góc nghiêng của sàng đá không phù hợp.