稻谷制米技术——砻谷与分离

如果稻谷直接碾米，不仅耗时、降低出米率、产生更多碎米，而且成品色泽差、含谷多、纯度低、质量差。同时，稻壳含有大量粗纤维，必须剥离。因此，在碾米厂中，经过清理除杂后，先脱去稻壳得到糙米，再进行碾米。

在稻谷加工过程中，去除稻壳的工序称为砻谷，帮助稻谷脱壳的机器称为砻谷机。目前使用的各种砻谷机受机械和工艺性能限制，无法一次将所有稻谷脱壳。因此，砻谷后的物料并非全是糙米，还有稻谷、稻壳和碎米。分离是指将稻谷、稻壳和糙米分开。提取出的糙米用于 碾米。未脱壳的稻谷返回砻谷机再次砻谷。一些副产品可根据其特性和用途进行分离并合理利用。砻谷效果直接影响后续工序，也会影响成品的质量、产量、出米率和成本。因此，砻谷时要尽量保护稻谷的完整性，减少米粒的破碎和爆腰，以提高出米率；尽量避免损伤糙米的光滑表面，以改善谷糙分离效果。保持高而稳定的脱壳率可提高砻谷机的产量。必须节约动力、降低物料消耗、减少生产成本。

砻谷

砻谷是根据稻谷籽粒结构的特点，由砻谷机施加一定的机械力来实现的。根据施力方式和脱壳方式，砻谷方法一般可分为三种：挤压搓撕、端压搓撕和撞击脱壳。

1. 挤压搓撕，是指利用两个运动速度不同的工作面对稻谷两侧进行挤压和搓撕，以去除稻壳的方法。所用设备主要包括胶辊砻谷机和辊带式砻谷机。

2. 端压搓撕脱壳，是指利用两个不等速运动的工作面对稻谷长度方向的两端进行挤压、搓撕和撕裂以去除稻壳的方法。所用设备主要是砂盘砻谷机。

3. 撞击脱壳，是指高速运动的稻谷与固定工作面碰撞以去除稻壳的方法。所用设备主要包括离心式砻谷机。

稻壳分离

从稻谷上脱下的稻壳也称为大糠。由于稻壳比重小、体积小、流动性差，如果砻谷后不及时分离，会影响后续工序的工艺效果或正常生产。例如，在谷糙分离中，如果混入大量稻壳，必然会影响谷糙混合物的流动性，使其无法形成自动分级，从而降低分离效果。如果返回砻谷机的稻谷中混入过多稻壳，会降低砻谷机的产量并消耗动力。因此，稻壳分离工序必须紧接在砻谷工序之后进行。

稻壳分离是利用稻壳与稻谷、糙米物理性质的差异，将它们彼此分开。

稻壳的悬浮速度与稻谷和糙米相差很大。因此，风选是帮助分离稻壳的最佳方法。此外，稻壳在相对密度、容重、摩擦系数等方面的巨大差异也可加以利用，这更有利于提高风选分离效果和降低能耗。通常，稻壳分离装置安装在砻谷机下部。风选分离出的稻壳需要收集，这是稻谷加工中的重要环节。所有稻壳都需要收集起来进行储存、运输和综合利用，排出的空气必须达到规定的含尘标准，以免污染空气、影响环境卫生。常用的稻壳收集方法有重力沉降和离心沉降。

谷糙分离

稻壳分离后，剩余的糙米混合物必须在碾米前进行分离。将未脱壳的稻谷从糙米中分离出来的工序称为谷糙分离。分离出的纯净糙米进入碾米机碾白，分离出的稻谷返回砻谷机再次脱壳。

谷糙分离是基于稻谷和糙米在容重、粒度、摩擦系数、悬浮速度、相对密度和弹性等物理性质上的差异，以及谷糙混合物在运动过程中产生的自动分级（即稻谷上浮、糙米下沉），采用适当的机械运动形式和装置进行分离和分选。目前，碾米厂广泛使用的谷糙分离设备有重力谷糙分离机和谷糙分离平转筛两种。

经谷糙分离后分离出的糙米必须不含稻谷（某些指标要求糙米含谷不超过40粒/千克）。如果糙米含谷过多，会影响碾米工艺效果，降低成品大米质量。由此可见，谷糙分离是稻谷加工中不可或缺的工序，且工艺要求很高。